小型加工中心刀具首要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。

　　铣削刀具的挑选首要是铣刀类型和铣刀规范的挑选。铣刀类型应与工件外表形状与规范相适应。加工较大的平面应挑选面铣刀；加工凹槽或许是较小的台阶及平面概括时应挑选立铣刀；加工曲面应挑选球头铣刀；加工模具型腔或凸模成形外表等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽挑选键槽铣刀；加工变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。当粗铣或铣不重要的加工平面时，可运用粗齿铣刀；当精铣时，可选用密齿铣刀，用小进给量抵达低的外表粗糙度；当铣材料较硬的金属时，有必要选用密齿铣刀，一起进给量要小，以防止振荡。

　　铣刀规范也应与被加工工件的外表规范和形状相适应。刀具直径的选用首要取决于设备的规范和工件的加工规范，其他还要考虑刀具所需功率应在机床功率规划之内。粗铣时铣刀直径要小些，精铣时铣刀直径要尽量大些，最好能够包容整个加工宽度。外表要求高时，还能够挑选运用具有修光效果的刀片。

　　而孔加工刀具可分为钻孔刀具、镗孔刀具、扩孔刀具和铰孔刀具。

　　（1）钻孔刀具较多，首要有一般麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。用加工中心钻孔一般都会选用一般麻花钻，一般麻花钻首要由作业部分和柄部组成的。刀具柄部分为直柄和锥柄两种。直柄东西的刀柄首要是绷簧夹头刀柄，其具有主动定心、主动消除偏摆的利益，所以小规范的刀具最好选用该类型。而作业部分包含切削部分和导向部分，所示，麻花钻的切削部分有2个主切削刃、2个副切削刃、1个横刃。麻花钻的导向部位起导向、修光排屑和运送切削液效果。麻花钻一般用于精度较低孔的粗加工，由于加工中心所用夹具没有钻套定心导向，钻头在高速旋转切削时简略会发作偏摆运动，而且钻头的横刃长，所以在钻孔时，要用中心钻打中心孔，用以引正钻头。

　　（2）镗削的首要特点是取得准确的孔的方位规范，得到高精度的圆度、圆柱度和外表粗糙度，所以，对精度较高的孔可用镗刀来保证。镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀，镗削通孔、盲孔、阶梯孔可选用单刃镗刀来完毕；加工大直径孔时，可选用双刃镗刀。其他，还有一种微调镗刀，在加工中心上现在较多地选用微调镗刀进行孔的精镗，这种镗刀调度便利且精度高。

　　（3）加工中心多选用扩孔钻进行扩孔，也有用扩孔刀进行扩孔的，比如扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔刀；扩孔直径中等时，可选用锥柄式扩孔刀；扩孔直径大时，可用套式扩孔刀。其他，还可用键槽铣刀或许立铣刀进行扩孔，它比用一般扩孔钻进行可控的加工精度要高。由于立铣刀的圆柱外表和端面上都有切削刃，能够一起进行切削，也可独自进行切削，且加工中心的刀具既能轴向进给，也能够像卧式铣床那样做横向进给。因而，在加工中心上用螺旋插补指令，选用立铣刀扩孔，只选用一把刀具就可完毕多个不同孔径的加工。

　　（4）铰孔一般在加工的终究阶段，大部分用于直径小于Φ25mm孔的精加工。由于铰孔的齿数多，导向好，容屑槽浅，刚性好，加工后孔的规范精度可达IT7～IT9级，外表粗糙度可达Ra1.6～0.8μm。一般规范铰刀有直柄、锥柄和套式三种。小孔直柄铰刀直径为16mm，直柄交到直径为6～20mm，锥柄铰刀直径为10～32mm，套式铰刀直径为25～80mm，加工时可根据需求挑选。